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澆注料在水泥窯中運(yùn)用較多，隨著水泥回轉(zhuǎn)窯逐步向大型化發(fā)展，窯的直徑加大，預(yù)分解窯的密封系統(tǒng)更加完善，熱耗較低，窯內(nèi)氣體溫度更高，出窯熟料溫度可達(dá)1400℃，窯襯承受高的熱應(yīng)力，強(qiáng)的熱輻射。熟料對(duì)窯襯磚的侵蝕更嚴(yán)重，而且窯速快。在大直徑、高溫度和高轉(zhuǎn)速的大型窯上，窯襯所受到的熱應(yīng)力，機(jī)械應(yīng)力和化學(xué)侵蝕的綜合破壞效應(yīng)比傳統(tǒng)的窯大的多。這就要求窯襯無(wú)論在冷態(tài)和熱態(tài)下轉(zhuǎn)動(dòng)中均具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。再者由于劣質(zhì)煤的使用使得窯內(nèi)局部溫度很高。耐火材料的工作條件更加惡劣，對(duì)耐火材料的性能提出了更高的要求。窯口部位溫度很高，又沒(méi)有穩(wěn)定的窯皮，熟料的研磨和氣體的沖刷很嚴(yán)重，必須采用耐磨抗侵蝕，熱震穩(wěn)定性好的澆注料，我們選擇用耐磨早強(qiáng)剛玉澆注料。燃燒器使用條件獨(dú)特，我們專門設(shè)計(jì)了燃燒器專用澆注料。預(yù)分解帶和進(jìn)料口部位溫度不高，主要是生料分解產(chǎn)生的堿和鹽對(duì)襯體造成的侵蝕和機(jī)械應(yīng)力破壞，此部位主要使用耐堿澆注料。  篦冷機(jī)主要受物料的磨損和熱應(yīng)力損壞，我們使用鋼纖維高鋁澆注料，耐磨性大幅提高，可顯著改善使用壽命。